Hitzebeständige Beschichtungswege für Rauchrohre, Abgasleitungen, Kaminzüge, Kamintüren und hochtemperaturbeständige Metalloberflächen.
Hochtemperatur-Schutzbeschichtungssysteme
VERDA bietet Beschichtungslösungen zum Schutz von Abgasanlagen, Abgasrohren und Industrieanlagen, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
Anwendungsgebiete
Entdecken Sie Beschichtungslösungen für industrielle Heizungsanlagen, Metallurgie, Energieerzeugung und Anlagenwartung.
Unterstützung bei der Produktauswahl für Schornsteine, Heizgeräte, Saunaöfen, Wärmeleitungen und industrielle Heißmetallgeräte.
Diskussion über Hochtemperaturbeschichtungen für metallurgische Maschinen, Erdöl-, Chemie-, Wärmekraft-, Textil-, Druck- und Färbereianlagen.
Isolierende Beschichtung als Trägermaterial für elektronische Bauteile, mechanische Ausrüstung, elektrische Teile von Elektrofahrzeugen und Batteriezubehör.
Hochtemperaturbeständige, leicht zu reinigende und antihaftbeschichtete Beschichtung für Schornsteine, Rohre, Heizgeräte und hitzeexponierte Industrieanlagen.
Wir bieten sofort angebotsfertige Unterstützung für Händler, OEM-/Eigenmarkenkäufer und Auftragnehmer, die Hochtemperatur-Reparatur- oder Produktionsbeschichtungsprojekte durchführen.
Systemauswahl
Wählen Sie ein Beschichtungssystem basierend auf den Betriebstemperaturen, den Expositionsbedingungen und den funktionalen Anforderungen.
Wichtige Auswahlfragen
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl Ihres Beschichtungssystems die Dauer- und Spitzenbetriebstemperaturen, die Heiz- und Kühlzyklen sowie die Aushärtungsbedingungen.
Betriebstemperatur
Prüfen Sie, ob für das Projekt eine Trockenhitzebeständigkeit von +400°C, eine Trockenhitzebeständigkeit von +650°C, eine Hitzebeständigkeit von 800-950°C, eine Isolierung oder eine einfache Reinigung erforderlich ist.
Trockene Hitze vs. andere Einwirkungen
Die Temperaturangaben für BLA-400 und BLA-600 beziehen sich auf trockene Hitze. Wasser, Öl, Chemikalien, Feuchtigkeit und Temperaturwechsel sollten gesondert betrachtet werden.
Oberflächenvorbereitung
Je nach Herstellungsverfahren können Reinigungs-, Entfettungs-, Entsalzungs-, Strahlreinigungs- (Sa2.5), Phosphatierungs- oder Aufrauungsarbeiten an Stahloberflächen erforderlich sein.
Filmdicke und Aushärtung
Hochtemperatursysteme sind Dünnschichtprodukte. Die angestrebte Trockenfilmdicke, die natürliche Trocknung, die Wärmehärtung und die Endhärte müssen bestätigt werden.
Anwendungsmethode
Sprühen, Airless-Sprühen, Luftsprühen, Pinseln, Rollen, Druckluftsprühen und elektrostatisches Sprühen sind produktspezifisch und sollten nicht als austauschbar betrachtet werden.
Besondere Funktionen
Elektrische Isolierung, Antihafteigenschaften, Reinigungsfähigkeit, Witterungsbeständigkeit und Haftung auf metallischen Untergründen sollten exakt auf das jeweilige Produkt abgestimmt sein.
Empfohlene Produktsysteme
Entdecken Sie Beschichtungsoptionen für Hitzebeständigkeit, elektrische Isolierung und leicht zu reinigende Oberflächen.
Schwarze, matte, hitzebeständige Oberfläche
Für hitzeexponierte Stahloberflächen wie Kamintüren, Rauchabzüge, Abgasrohre, Saunaöfen und heiße Metallgeräte.
- BLA-400 Organische Silikon-Hochtemperaturbeschichtung
- Trockenhitzebeständigkeit bis +400°C
- Schwarze, matte Einkomponenten-Beschichtung
- Empfohlene Trockenfilmdicke: 15 Mikrometer
Aluminium-Metall-Hitzeschutz
Für hochtemperaturbeständige Stahlaußenflächen und Wärmegeräte, bei denen eine metallische Aluminiumoptik und eine höhere Trockenhitzebeständigkeit erforderlich sind.
- BLA-600 Organische Silikon-Hochtemperaturbeschichtung
- Trockenhitzebeständigkeit bis +650°C auf blankem Stahl
- Aluminiumfarbe mit metallischem Glanz
- Empfohlene Trockenfilmdicke: 25 Mikrometer
Schutz von Industrieanlagen bei 800-950°C
Für mechanische Ausrüstung und Stahlkomponenten in der Metallurgie, Erdöl-, Chemie-, Wärmekraft-, Textil- und Druck- oder Färbereiindustrie.
- Hochtemperaturbeständige Farbe bis 800 °C
- Modifiziertes Silikonharz mit Hochtemperaturpigmenten
- Wählbare Farbe, matte Oberfläche
- Empfohlene Trockenfilmdicke: 20-35 Mikrometer
Isolierung oder leicht zu reinigende Wärmeoberfläche
Für elektronische Bauteile, Komponenten für neue Energien, Schornsteine, Rohre, Heizgeräte und wärmebelastete Oberflächen, die eine besondere Funktion erfordern.
- BAYD-JY20B Hochtemperatur-Isolierbeschichtung
- BAYD-HR900 Hochtemperatur-Beschichtung mit einfacher Reinigung
- Sprühwege für kontrollierte 15-25 Mikron Film
- Funktionsorientierte Auswahl nach Isolierungs-, Antihaft- oder Reinigungsfähigkeitsanforderungen
Anwendungs-Workflow
Beachten Sie die wichtigsten Schritte bei der Oberflächenvorbereitung, dem Auftragen, dem Aushärten und der Inspektion.
Temperaturprofil bestätigen
Definieren Sie Spitzentemperatur, Dauertemperatur, Trockenwärmebedingungen, thermischen Zyklus, Heizfrequenz und ob eine Isolierung oder eine Reinigungsfreundlichkeit erforderlich ist.
Substrat prüfen
Prüfen Sie, ob es sich um Stahl, zinksilikatbeschichteten Stahl, Aluminium, Metallbauteil, elektronisches Bauteil, Rohr, Schornstein, Heizungsanlage oder reparierte alte Beschichtung handelt.
Bereiten Sie die Oberfläche vor
Öl, Fett, Salz, Schmutz, Staub, Rost und lose Beschichtungen entfernen. Je nach Produktanforderungen Strahlreinigung, Phosphatierung, Entfettung oder Aufrauen anwenden.
Bereiten Sie die Beschichtung vor
Je nach Produktanforderungen rühren, redispergieren, verdünnen, filtrieren oder mischen. JY20B und HR900 sollten nach der Redispergierung durch ein 150-Mesh-Sieb filtriert werden.
Dünnen Film auftragen
Das Produkt ist mit der für das jeweilige Produkt geeigneten Methode aufzutragen, z. B. durch Airless-Spritzen, Luftspritzen, Streichen, Rollen, Druckluftspritzen oder elektrostatisches Sprühen.
Trocknen, Aushärten & Prüfen
Prüfen Sie, ob die Oberfläche staubtrocken, berührungstrocken, überstreichbar, wärmehärtend, die Härte erreicht ist, ob die Endhärte erreicht ist, ob das Aussehen gut ist, ob die Haftung gegeben ist und ob die Einsatzbereitschaft gegeben ist.
Geeignete Untergründe
Ermitteln Sie kompatible Beschichtungssysteme basierend auf Ihrem Untergrund, der vorhandenen Beschichtung und den Bedingungen der Oberflächenvorbereitung.
Stahloberflächen, die bis Sa2.5 vorbereitet wurden und bei denen Hochtemperatur-Silikonbeschichtungen oder Hochtemperaturfarben in Betracht gezogen werden.
BLA-400 und BLA-600 können im Zusammenhang mit Zinksilikatoberflächen diskutiert werden, bei denen ein Reinigungs-, Reparatur- und Überbeschichtungszeitraum festgelegt ist.
Rauchrohre, Abgasrohre, Kamintüren, Saunaöfen und heiße Stahlteile, die trockener Hitze ausgesetzt sind.
Metallurgie, Erdöl, Chemie, Wärmekraft, Textil, Druckerei, Färberei und energiebezogene mechanische Ausrüstung.
Elektronische Industrieteile, mechanische Ausrüstung, elektrische Komponenten für Fahrzeuge mit alternativen Antrieben und Batteriezubehör, das eine Isolierung erfordert.
Industrieschornsteine, Rohrleitungen, Heizgeräte und Metallsubstrate, die eine Reinigung bei hohen Temperaturen oder eine Antihaftwirkung erfordern.
Ausgewählte Anwendungen von JY20B und HR900 beschreiben das Aufrauen von Aluminiumsubstraten mit 60#-100# Aluminiumoxid auf Ra 2,0-3,5 Mikrometer.
Bei Reparatur- oder Neuanstrichprojekten müssen zunächst der Zustand der alten Beschichtung, die Reinigungsfähigkeit, die Haftung und die Hitzeeinwirkung geprüft werden.
Anwendungsszenarien
Entdecken Sie die Schutzanforderungen und Beschichtungsoptionen für Abgasanlagen, Heizungsanlagen und elektrische Bauteile.
Abgasrohre, Rauchabzüge und Heizungskanäle
Für Kamintüren, Rauchabzüge, Abgasrohre, Saunaöfen und heiße Metalloberflächen, die eine Silikon-Hochtemperaturbeschichtung erfordern.
Empfohlener Pfad: BLA-400 / BLA-600
Metallurgie- und Wärmeanlagen
Zum Hochtemperaturschutz von mechanischen Anlagen und Stahlbauteilen in der Metallurgie, Erdöl-, Chemie-, Wärmekraft-, Textil- und Druck- oder Färbereiindustrie.
Empfohlener Weg: Hochtemperaturbeständige Farbe bis 800 °C
Elektrische Isolationskomponenten
Für elektronische Bauteile, mechanische Ausrüstung, elektrische Teile für Fahrzeuge mit alternativen Antrieben und Batteriezubehör, das Hitzebeständigkeit und Isolierung erfordert.
Vorgeschlagener Pfad: BAYD-JY20B
Leicht zu reinigende Heizgeräte
Für Schornsteine, Rohre, Heizgeräte und Metalloberflächen, die hohe Temperaturbeständigkeit, Antihafteigenschaften und einfache Reinigung erfordern.
Empfohlener Pfad: BAYD-HR900Produktauswahlmatrix
Vergleichen Sie Betriebstemperaturen, Leistungsmerkmale und Anwendungsanforderungen, um die passenden Produkte für Ihr Projekt auszuwählen.
Organische Silikon-Hochtemperaturbeschichtung
Hitzebeständige Silikonharzbeschichtung für hochtemperaturexponierte Stahloberflächen. Trockenhitzebeständigkeit bis +400 °C. Schwarz, matt, einkomponentig. Feststoffgehalt (Massenanteil) 19 %, Feststoffgehalt (Volumenanteil) 34 %, Dichte 1,1 kg/l. Empfohlene Trockenfilmdicke 15 µm; theoretische Ergiebigkeit 12,7 m²/l.
Organische Silikon-Hochtemperaturbeschichtung
Hitzebeständige Silikon-Aluminium-Beschichtung für hochtemperaturbeständige Stahloberflächen. Trockenhitzebeständigkeit bis +650 °C auf blankem Stahl und +400 °C auf Zinksilikatbeschichtung. Aluminiumfarben, metallischer Glanz, einkomponentig. Feststoffgehalt (Massenanteil) 51 %, Feststoffgehalt (Volumenanteil) 34 %, Dichte 1,2 kg/l. Empfohlene Trockenfilmdicke 25 µm; theoretische Ergiebigkeit 13,6 m²/l.
Hochtemperaturbeständige Farbe
Modifizierte Silikonharzbeschichtung mit hochtemperaturbeständigen Pigmenten und organischen Lösemitteln. Geeignet für den Hochtemperaturschutz von Maschinen und Stahlbauteilen in der Metallurgie, Erdöl-, Chemie-, Wärmekraft-, Textil-, Druck- und Färbereiindustrie sowie im Energiesektor. Temperaturbeständigkeit bis 800–950 °C. Farbe wählbar, matt. Feststoffgehalt 35 Vol.-%; empfohlene Trockenfilmdicke 20–35 µm.
Hochtemperatur-Isolierbeschichtung
Anorganische Hochtemperatur-Isolierbeschichtung aus mehreren Polymermaterialien. Entwickelt für hitzebeständige und isolierende Anwendungen, darunter elektronische Bauteile, mechanische Geräte, elektromagnetische Bauteile von Elektrofahrzeugen und Batteriezubehör. Die Isolierung entspricht der Klasse H (verstärkt), hält Spannungen bis 20.000 V stand und ist bis 800 °C temperaturbeständig. Schwarze Flüssigkeit, Feststoffgehalt 25,5–35,5 %, Viskosität 20,0–45,0 Sekunden, Haltbarkeit 6 Monate.
Hochtemperatur-Beschichtung mit einfacher Reinigung
Selbsttrocknende, einkomponentige Silikon-Fluorharz-Beschichtung für Hochtemperaturanwendungen, Korrosionsbeständigkeit, Antihafteigenschaften und einfache Reinigung. Geeignet für Industrieanlagen wie Schornsteine, Rohre und Heizgeräte mit guter Haftung auf verschiedenen Metalloberflächen. Temperaturbeständigkeit bis 800 °C; Witterungsbeständigkeit nach 5000 h Xenon-Alterung. Graue Flüssigkeit, Feststoffgehalt 30,5–35,5 Gew.-%, Viskosität 20,0–45,0 Sekunden, Haltbarkeit 6 Monate.
Die endgültige Produktauswahl sollte anhand des aktuellen technischen Datenblatts (TDS) und Sicherheitsdatenblatts (SDS), der tatsächlichen Einsatztemperatur, des Substratzustands, der Oberflächenvorbereitung, der Anwendungsmethode und der lokalen Sicherheitsanforderungen bestätigt werden.
Kommerzieller und technischer Support
VERDA bietet Beratung zur Produktauswahl, technische Dokumente und Muster für Projektkäufer, Vertriebspartner und Private-Label-Partner.
Anfrageanforderungen
Teilen Sie uns Ihre Betriebstemperaturen, den Zustand des Untergrunds und die geschätzten Mengen mit, damit wir Ihnen Beschichtungsempfehlungen und ein Angebot unterbreiten können.
Land, Rolle des Käufers, Projekttyp, Zielmarkt, geschätzte Menge, Farbvorgabe, Dokumentbedarf und Zeitplan.
Spitzentemperatur, Dauertemperatur, Trockenwärmebedingungen, thermischer Zyklus, Heizfrequenz und zu erwartende Betriebsumgebung.
Stahl, zinksilikatbeschichteter Stahl, Aluminium, elektronische Bauteile, Rohre, Schornsteine, Heizgeräte, alte Beschichtungen, Rost, Öl, Staub und Oberflächenvorbereitungsverfahren.
Lieferungen an Vertriebspartner, Einkäufe für Bauunternehmer, Großhandelsbestellungen, OEM/Eigenmarken, Muster, TDS, SDS, Farben, Verpackungen und Exportbedarf.
Für Preis-, Mengen-, Versand-, Muster- und Kaufgespräche.
02Technische Empfehlung anfordernZur Überprüfung von Produktweg, Temperatur, Substrat, Filmdicke, Aushärtungsbedingungen und Applikationsmethode.
03Projektdetails sendenFür die Produktfotos sind folgende Punkte relevant: Zustand der alten Beschichtung, Einsatzumgebung, erforderliche Funktion, Produktinteresse und Rolle des Käufers.
