選択
製品名だけでなく、プロジェクトの条件に基づいて選択してください。
まずは、対象物、環境、性能目標、施工期間から始めましょう。プロジェクトの方向性が明確になれば、製品名の意味もより明確になります。
表面の状態、使用環境、期待される性能、および目標とする仕上がりを共有してください。製品知識
製品比較やプロジェクト決定を支援するために、コーティング剤の選定、システムとの互換性、および適用に関する基本事項をご覧ください。
コーティングに関する知識トピック
基材の評価から色の承認まで、主要な選定と適用に関するトピックを探ります。
表面
コーティングの種類を比較する前に、基材を確認してください。
コンクリート、鋼材、亜鉛、アルミニウム、タイル、ガラス、屋根、および古い塗装面は、下塗り塗料や上塗り塗料を選定する前に、それぞれ異なる検査が必要です。
新規工事または改修工事、表面強度、水分量、汚染状況、および以前の塗装状態を確認してください。
システム
プライマー、ビルドコート、トップコートは連携して機能します
コーティングシステムは、表面処理、プライマー、中間層、機能層、および仕上げ層から構成される。いずれかの層を省略すると、性能が変化する可能性がある。
基材の種類、暴露条件、および目標とする耐用年数に応じて、どのシステム構成が推奨されるかを尋ねてください。
応用
アプリケーションウィンドウで正しい製品ルートを変更できます
温度、湿度、換気、ダウンタイム、交通量の回復、利用可能なツールなど、すべてが製品の選択と用途計画に影響を与えます。
作業現場の温度範囲、湿度、スケジュール、使用する工具、および作業エリアを再び使用可能にする時期を共有してください。
暴露
水、熱、負荷、化学物質はそれぞれ別の問題である
床、壁、鉄骨、防水工事など、それぞれの構造物には異なる応力に対する保護が必要となる場合があります。システムを選定する前に、最も大きな応力を特定してください。
水没、紫外線照射、化学薬品、摩耗、重荷重、洗浄方法、および使用温度を確認してください。
色と着色
色の承認は、標準、サンプル、および現場でのレビューを連携させるべきである。
カラーコード、デジタル画像、カタログ表示はあくまで出発点に過ぎません。最終承認にあたっては、製品ファミリー、着色ベース、光沢、質感、照明条件、そして実物サンプルの確認を考慮する必要があります。
色の基準、参考サンプル、仕上げ、光沢度、照明条件、および承認方法を共有してください。
色の承認
生産前にカラーサンプルを提供することで、承認リスクを軽減できます。
目に見えるプロジェクトの場合、色の承認は、実際のコーティング、光沢、質感、照明効果を示す実物サンプル、サンプルボード、またはモックアップに基づいて行うべきです。
承認されたサンプル、色の許容範囲、光沢レベル、質感、照明条件、および保管用バッチサンプルが必要かどうかを確認してください。
文書
文書とサンプルが意思決定のギャップを埋める
カタログ、技術データシート（TDS）、安全データシート（SDS）、カラーカード、サンプル、モックアップなどは、購入者が初期選定から仕様決定、そして購入交渉へとスムーズに進むのに役立ちます。
意思決定段階に必要な資料、カラーリファレンス、サンプル、またはプロジェクト固有の相談内容をご請求ください。
メンテナンス
引き渡し前に清掃と手直しを計画する
最終決定の前に、特に公共の場所、工業地帯、または人目に触れる機会の多い場所では、清掃方法、予備の材料、補修用の色、およびメンテナンスサイクルについて話し合う必要があります。
清掃方法、想定されるメンテナンスサイクル、補修箇所、予備資材の必要性、および最終承認者について共有してください。コーティングシステムの基礎知識
コーティングシステムにおける表面処理、コーティング層、硬化、およびメンテナンスの役割を理解する。
基板
プライマーまたは塗料の種類を選択する前に、表面の種類と状態を確認してください。
表面処理
塗布前に、清掃、補修、湿気、表面の粗さ、汚染のリスクを確認してください。
入門書
必要に応じて、接着性、密閉性、腐食防止、または表面適合性を高めるためにプライマーを使用してください。
レイヤーを構築
必要に応じて、厚み、平滑性、防水性、防錆性、帯電防止性、その他の機能性を付与します。
トップコートまたは仕上げ
色、光沢、質感、耐候性、清掃のしやすさ、そして最終的な外観を選択してください。
硬化とメンテナンス
システムが硬化するまで待ち、使用環境と洗浄方法に応じてメンテナンスを行ってください。
主な選定基準
基材の状態、水分量、温度、交通荷重、および化学物質への曝露に基づいて、コーティング要件を定義する。
表面状態
新品、古い、濡れている、埃っぽい、油っぽい、ひび割れている、以前に塗装された、または修理された表面は、それぞれ異なる下地処理が必要になる場合があります。
湿気と水
湿気の上昇、水洗い、浸水、屋根への露出、浴室やプールなどについては、早めに話し合うべきです。
交通量と積載量
歩行者の通行量、フォークリフト、機械、駐車場、衝撃、摩耗、および運行再開までの時間によって、システムの経路が変わる可能性があります。
化学物質への曝露
酸、アルカリ、溶剤、油、洗浄剤、塩、または工業用ガスは、推奨前にリストアップする必要があります。
紫外線と天気
外壁、屋根、鉄骨構造物、バルコニー、および海洋または工業用地については、暴露状況と耐用年数に関する検討が必要である。
温度
適用温度、使用温度、熱衝撃、および熱低減に関する期待値は、それぞれ個別に確認されます。
色と仕上げ
注文前に、色基準、着色ベース、光沢、質感、透明度、滑り止め感、照明下での検査、およびサンプル承認を確認する必要があります。
文書
TDS、SDS、各種証明書、現地の法令遵守状況の確認、およびプロジェクト仕様書は、対象市場に合わせて作成する必要があります。
カラーリングと着色の基礎知識
色の基準、着色オプション、サンプル承認について学び、プロジェクトの照明条件下で色、光沢、質感を評価します。
色標準
RAL、NCS、Pantone、現地のカラーサンプル、または実物の参考サンプルを用いることで、目標とする色を明確にすることができます。画面上の画像だけでは最終承認には不十分です。
着色ベース
濃い色、鮮やかな色、透明な色、または特殊な色は、特定の着色ベースまたはコーティング剤ファミリーを必要とする場合があります。すべての製品製造工程ですべての色を製造できるわけではありません。
照明レビュー
日光、暖色系の室内照明、寒色系の白色光、そして影によって、同じサンプルでも見え方が異なる場合があります。重要な色は、実際のプロジェクト照明の下で確認してください。
光沢と質感
マット、サテン、グロス、オレンジピール、サンドテクスチャ、滑り止めテクスチャ、メタリック効果などは、色の見え方や表面の清掃のしやすさに影響を与える可能性があります。
サンプル承認
色や仕上がりが商業的に重要な場合は、量産前にカラーカード、ウェットサンプル、ドライサンプル、サンプルボード、またはプロジェクトのモックアップを使用してください。
バッチの一貫性
広い面積や目立つ部分については、プロジェクト全体の色ムラを減らすために、バッチ計画、補修用材料、承認サンプルの保管状況を確認してください。
コーティング用語集
一般的なコーティング用語を明確に定義することで、営業、調達、施工、技術チーム間のコミュニケーションがより効果的になります。
基板
コンクリート、鋼材、壁、タイル、屋根、ガラス、または既存の塗膜など、コーティングを施す表面。
入門書
基材との密着性、密閉性、腐食防止、または適合性を高めるために使用される最初のコーティング層。
トップコート
色、光沢、質感、耐候性、または清掃性などを与えるのに役立つ、最後に目に見える、または露出する層。
DFT
乾燥膜厚。これは、硬化後にどれだけの塗膜が残るかを定義するのに役立ち、多くの保護システムにとって重要です。
ポットライフ
成分を混合した後の使用可能時間。これは、1回の作業時間内にどれだけの材料を準備・使用できるかに影響します。
硬化時間
コーティングが交通、清掃、浸漬、または完全な使用条件に対応できるようになるまでに必要な時間。
表面形状
下地処理された表面の質感または粗さ。これは、密着性や塗膜の形成に影響を与える可能性があります。
滑り止め加工
滑りやすさを軽減するために設計された表面加工。最終的な選択は、使用場所、清掃のしやすさ、快適性への期待によって異なります。
自動水平調整機能
適切な条件下で、より滑らかで平坦な表面を形成するように設計された床用コーティング剤。
モックアップ
より広範囲に使用する前に、色、仕上がり、質感、および実用性を確認するために使用される、小規模なプロジェクトサンプルまたは試用エリア。
着色
着色剤または着色システムを用いて塗料の色を調整する工程。着色は、製品の種類、基材、色の濃度、および製造管理によって異なります。
カラーカード
初期のコミュニケーションで使用する実物の色見本です。最終的な色の承認が必要な場合は、製品サンプルを提示する必要があります。
サンプルボード
コーティングの色、光沢、質感、そして場合によってはシステム全体の構築状態を示す、準備済みの基板またはパネル。
メタメリズム
2つのサンプルが、ある光源の下では似ているように見えるのに、別の光源の下では異なって見えるという、色合わせの問題。
光沢レベル
塗膜表面が反射する光の量。光沢度合いによって、色の視覚的な奥行き、明るさ、そして清潔感の印象が変わります。
色の許容範囲
目標色と実際に製造された塗膜サンプルとの許容可能な視覚的差異。画面上の画像だけでなく、実物サンプルまたは模型を用いて合意する必要があります。
プロジェクト概要チェックリスト
VERDAが製品選定、サンプル提供、見積もり作成をサポートできるよう、プロジェクトの条件、性能目標、色の要件、および必要なドキュメントについてご説明ください。
- プロジェクトの立地、市場、および気候への影響
- 表面の種類と現在の状態
- 新築またはリフォーム
- 主な懸念事項：装飾性、腐食防止性、防水性、耐摩耗性、遮熱性、衛生性、帯電防止性、または耐薬品性
- 面積、目標膜厚またはフィルム形成、および期待される耐用年数
- 施工方法、使用する道具、温度、湿度、および施工可能な期間
- 交通量、清掃方法、化学薬品、水への曝露、および使用温度
- 色の標準または参照サンプル、光沢、質感、透明度、照明レビュー、着色の必要性、サンプル、またはモックアップの要件
- 承認されたカラーサンプル、色の許容範囲、保管されたバッチサンプル、補修数量、および最終承認者
- 必要書類：カタログ、TDS、SDS、証明書、または現地の法令遵守情報