Explore la selección de recubrimientos, la compatibilidad del sistema y los aspectos esenciales de la aplicación para respaldar las comparaciones de productos y las decisiones del proyecto.
Explore los temas clave de selección y aplicación, desde la evaluación del sustrato hasta la aprobación del color.
Comience por la superficie, el entorno, el objetivo de rendimiento y el plazo de construcción. Los nombres de los productos tendrán más sentido una vez que se haya definido el rumbo del proyecto.
Comparta la superficie, el entorno de uso, el rendimiento esperado y el acabado deseado.
Las superficies de hormigón, acero, zinc, aluminio, baldosas, vidrio, techos y revestimientos antiguos requieren diferentes comprobaciones antes de seleccionar la imprimación o la capa final.
Confirme la obra nueva o de renovación, la resistencia de la superficie, la humedad, la contaminación y el estado del revestimiento anterior.
Un sistema de recubrimiento puede incluir tratamiento superficial, imprimación, capa intermedia, capa funcional y capa de acabado. Omitir una capa puede afectar el rendimiento.
Pregunte qué configuración de sistema se recomienda para su sustrato, exposición y vida útil prevista.
La temperatura, la humedad, la ventilación, el tiempo de inactividad, la recuperación del tráfico y las herramientas disponibles influyen en la elección del producto y la planificación de la aplicación.
Comparta información sobre el rango de temperatura, la humedad, el cronograma, las herramientas y la fecha en que se debe volver a utilizar el área en el lugar de trabajo.
Un proyecto de pisos, paredes, estructuras de acero o impermeabilización puede requerir protección contra diferentes tipos de esfuerzos. Identifique el esfuerzo predominante antes de seleccionar el sistema.
Confirme la inmersión en agua, la exposición a los rayos UV, los productos químicos, la abrasión, la carga pesada, el método de limpieza y la temperatura de servicio.
Un código de color, una imagen digital o una vista de catálogo son solo un punto de partida. La aprobación final debe considerar la familia del producto, la base de tinte, el brillo, la textura, la iluminación y la revisión de una muestra física.
Comparta el estándar de color, la muestra de referencia, el acabado, el nivel de brillo, las condiciones de iluminación y el método de aprobación.
En proyectos visibles, la aprobación del color debe basarse en una muestra física, un panel de muestras o una maqueta que muestre el recubrimiento real, el brillo, la textura y el efecto de la iluminación.
Confirme la muestra aprobada, la tolerancia de color, el nivel de brillo, la textura, las condiciones de iluminación y si es necesario conservar una muestra del lote anterior.
Los catálogos, las fichas técnicas (TDS), las fichas de datos de seguridad (SDS), las cartas de colores, las muestras y las maquetas ayudan a los compradores a pasar de la selección inicial a la especificación y la discusión sobre la compra.
Solicite los documentos, referencias de color, muestras o la información específica del proyecto que necesite para la etapa de toma de decisiones.
El método de limpieza, el material de repuesto, el color de retoque y el ciclo de mantenimiento deben analizarse antes de la selección final, especialmente para áreas públicas, industriales o de alta visibilidad.
Comparta el método de limpieza, el ciclo de mantenimiento previsto, la zona a retocar, la necesidad de material de repuesto y el responsable de la aprobación final.Comprender las funciones de la preparación de la superficie, las capas de recubrimiento, el curado y el mantenimiento en un sistema de recubrimiento.
Identifique el tipo y el estado de la superficie antes de elegir una imprimación o una gama de recubrimientos.
Confirme los riesgos de limpieza, reparación, humedad, rugosidad y contaminación antes de la aplicación.
Utilice una imprimación para mejorar la adherencia, el sellado, la protección contra la corrosión o la compatibilidad de la superficie cuando sea necesario.
Añada espesor, nivelación, impermeabilización, protección anticorrosión, propiedades antiestáticas u otras características funcionales donde sea necesario.
Elija el color, el brillo, la textura, la resistencia a la intemperie, la facilidad de limpieza y el aspecto final.
Permita que el sistema se cure y manténgalo de acuerdo con el entorno de uso y el método de limpieza.
Defina los requisitos de recubrimiento en función de las condiciones del sustrato, la humedad, la temperatura, las cargas de tráfico y la exposición a productos químicos.
Las superficies nuevas, viejas, húmedas, polvorientas, aceitosas, agrietadas, previamente recubiertas o reparadas pueden requerir una preparación diferente.
La humedad ascendente, la limpieza húmeda, la inmersión, la exposición del techo o los baños y piscinas deben tratarse con antelación.
El tránsito peatonal, las carretillas elevadoras, la maquinaria, el estacionamiento, los impactos, la abrasión y el tiempo de puesta en servicio pueden modificar la ruta del sistema.
Los ácidos, álcalis, disolventes, aceites, productos de limpieza, sales o humos industriales deben enumerarse antes de la recomendación.
Es necesario analizar la exposición a la intemperie y la vida útil de muros exteriores, techos, estructuras de acero, balcones e instalaciones marinas o industriales.
La temperatura de aplicación, la temperatura de servicio, el choque térmico y las expectativas de reducción de calor son controles independientes.
Antes de realizar el pedido, se deben confirmar el estándar de color, la base de tinte, el brillo, la textura, la transparencia, la sensación antideslizante, la revisión de la iluminación y la aprobación de la muestra.
Las fichas técnicas de datos (TDS), las fichas de datos de seguridad (SDS), los certificados, las comprobaciones de cumplimiento locales y los documentos de especificación del proyecto deben ajustarse al mercado objetivo.
Aprenda sobre los estándares de color, las opciones de tinte y la aprobación de muestras, y evalúe el color, el brillo y la textura bajo las condiciones de iluminación del proyecto.
Los códigos RAL, NCS, Pantone, las cartas de colores locales o una muestra física de referencia pueden ayudar a definir el color deseado. Una imagen en pantalla por sí sola no es suficiente para la aprobación final.
Los colores intensos, brillantes, transparentes o especiales pueden requerir una base de tinte o una familia de recubrimientos específicos. No todos los colores se pueden fabricar en todas las rutas de producción.
La luz natural, la luz cálida de interiores, la luz blanca fría y las sombras pueden hacer que la misma muestra se vea diferente. Analice los colores importantes bajo la iluminación real del proyecto.
Los acabados mate, satinado, brillante, con textura de piel de naranja, textura arenosa, textura antideslizante y efectos metálicos pueden cambiar la percepción del color y la facilidad de limpieza de la superficie.
Utilice una carta de colores, una muestra húmeda, una muestra seca, un panel de muestras o una maqueta del proyecto antes de la producción en masa cuando el color y el acabado sean importantes desde el punto de vista comercial.
Para áreas grandes o visibles, confirme la planificación de lotes, el material de retoque y la retención de muestras de aprobación para reducir la variación de color en todo el proyecto.
Las definiciones claras de los términos comunes sobre recubrimientos ayudan a los equipos de ventas, compras, aplicaciones y técnicos a comunicarse de manera más eficaz.
La superficie que recibirá el revestimiento, como por ejemplo hormigón, acero, pared, azulejo, techo, vidrio o una capa de revestimiento antigua.
La primera capa de recubrimiento se utiliza para mejorar la adhesión, el sellado, la protección contra la corrosión o la compatibilidad con el sustrato.
La capa final visible o expuesta que ayuda a proporcionar color, brillo, textura, resistencia a la intemperie o facilidad de limpieza.
Espesor de la película seca. Esto ayuda a definir cuánto recubrimiento queda después del curado y es importante para muchos sistemas de protección.
El tiempo de uso después de mezclar los componentes. Esto afecta la cantidad de material que se puede preparar y aplicar en un solo período de trabajo.
El tiempo que necesita un recubrimiento antes de poder soportar el tráfico, la limpieza, la inmersión o las condiciones de uso normal.
La textura o rugosidad de una superficie preparada. Puede afectar la adherencia y el espesor del recubrimiento.
Textura superficial diseñada para reducir el riesgo de resbalones. La elección final depende del área de uso, la limpieza y las expectativas de comodidad.
Un método de aplicación de revestimiento de suelos diseñado para fluir y formar una superficie más lisa y nivelada en las condiciones adecuadas.
Una pequeña muestra o área de prueba utilizada para confirmar el color, el acabado, la textura y la aplicación práctica antes de su uso a mayor escala.
Proceso de ajuste del color de un recubrimiento mediante colorantes o un sistema de tintado. El tintado depende del tipo de producto, la base, la intensidad del color y el control de producción.
Una referencia física del color utilizada para la comunicación inicial. Deberá ir seguida de una muestra del producto cuando se requiera la aprobación final del color.
Un panel o tablero preparado que muestra el color, el brillo, la textura del revestimiento y, en ocasiones, la composición completa del sistema.
Un problema de coincidencia de colores en el que dos muestras se ven similares bajo una fuente de luz, pero diferentes bajo otra fuente de luz.
La cantidad de luz reflejada por la superficie del recubrimiento. El brillo puede modificar la profundidad visible, la luminosidad y la sensación de limpieza de un color.
La diferencia visual aceptable entre el color deseado y la muestra de recubrimiento producida debe compararse con una muestra física o un prototipo, no solo con una imagen en pantalla.
Describe las condiciones de tu proyecto, los objetivos de rendimiento, los requisitos de color y las necesidades de documentación para que VERDA pueda ayudarte con la selección de productos, las muestras y los presupuestos.
